气动隔膜泵规格

尺寸与连接方式

• 进出口径：1/4" ~ 3"（DN8 ~ DN80），常见规格如1/2"、1"、2"。
• 连接类型：
  • 螺纹（NPT、BSPT、BSPP）
  • 法兰（ANSI、DIN、JIS标准）
  • 卡箍快装（卫生级应用，如Tri-Clamp）。

流量范围

• 流量：0.1 ~ 300 GPM（0.5 ~ 1,100 L/min），具体取决于泵尺寸和气源压力。

  例：1"口径泵在7 bar气压下，流量约15-20 m³/h。

压力能力

• 最大工作压力：通常8~10 bar（116~145 psi），部分高压型号可达12 bar。
• 自吸能力：干吸可达5~7米，湿吸更高（无需灌泵）。

材质选择

• 泵体/隔膜/球阀材料：
  • 塑料：PP（耐酸碱）、PVDF（强腐蚀）、PTFE（高纯度）。
  • 金属：铝合金（轻量）、不锈钢304/316（食品/化工）、铸铁（耐磨）。
  • 隔膜：NBR（油类）、EPDM（高温/化学品）、PTFE（强腐蚀）。

气源要求

• 空气消耗量：0.2~1.5 m³/min（7~53 CFM），与泵尺寸和频率相关。
• 最小启动压力：1.5~2 bar（部分低至0.7 bar）。
• 空气过滤：需40μm以下过滤器,避免杂质损坏泵体。

介质适应性

• 粘度范围：可达10,000 cP（高粘度需低速运行）。
• 固体颗粒：通过粒径≤10 mm（视型号而定，需选配大通径球阀）。
• 温度范围：-20°C ~ +140°C（EPDM隔膜），PTFE隔膜可达150°C。

特殊功能选项

• 防爆认证：ATEX、IECEx（用于易燃环境）。
• 无润滑设计：适用于食品/医药（无需空气油润滑）。
• 流量调节：通过气压阀或节流阀控制。
• 干运行保护：部分型号配备空转保护功能。

典型应用场景

• 化工：酸、碱、溶剂输送（需防腐材质）。
• 食品：酱料、乳品（选卫生级设计）。
• 矿业：泥浆、高固含量介质（耐磨结构）。
• 环保：废水、污泥处理（大颗粒通过能力）。

选型建议

1. 明确介质特性：腐蚀性、粘度、颗粒含量。
2. 计算流量/扬程需求：根据管路系统设计。
3. 匹配气源条件：气压和空气量需满足泵的运行要求。
4. 认证要求：如FDA、3A（食品）、ATEX（防爆）。

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