G型单螺杆泵主轴

主轴的功能

• 动力传递：主轴通过联轴器或传动装置与电机连接，将动力传递给转子，驱动其偏心旋转。
• 介质输送：转子的旋转与定子（橡胶衬套）形成密闭腔室，推动介质从吸入端向排出端移动。
• 承受载荷：主轴需承受径向力（由偏心运动产生）和轴向力（介质压力差），因此需具备足够的强度和刚度。

主轴的材料

• 常用材料：
  • 不锈钢（如304、316L）：适用于腐蚀性介质（如酸、碱、海水等）。
  • 碳钢镀铬或喷涂：用于一般工况，表面处理增强耐磨性。
  • 高强度合金钢：用于高压或高磨损工况。
• 表面处理：抛光、镀硬铬、喷涂碳化钨等，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

主轴的结构特点

• 偏心设计：主轴为单头螺旋结构，截面通常为圆形，偏心距（e）决定泵的排量。
• 螺旋导程：主轴的螺距（导程）与定子螺距匹配，影响泵的流量和压力稳定性。
• 连接方式：
  • 一端通过联轴器与驱动装置连接；
  • 另一端支撑在轴承或衬套上,确保旋转同心度。

主轴与定子的配合

• 过盈配合：主轴与定子橡胶衬套需紧密贴合，形成密封腔室，过盈量影响密封性和磨损速率。
• 润滑要求：某些工况需注入润滑液减少摩擦（如输送高粘度或磨蚀性介质）。

常见问题与维护

• 磨损：长期运行后，主轴与定子摩擦可能导致直径减小，需定期检查更换。
• 腐蚀：输送腐蚀性介质时，需选择耐蚀材料或涂层。
• 振动异常：可能因主轴弯曲、轴承损坏或联轴器不对中引起，需停机排查。

选型注意事项

• 介质特性：腐蚀性、含固量、粘度等决定主轴材质和表面处理。
• 工作压力：高压工况需提高主轴强度和轴承承载能力。
• 转速：主轴转速影响流量和磨损率，需在允许范围内运行。

典型应用场景

• 污水处理：输送含颗粒污泥，主轴需耐磨。
• 石油化工：耐腐蚀不锈钢主轴用于酸、碱介质。
• 食品医药：采用抛光不锈钢，符合卫生标准。

如需进一步了解具体型号的主轴参数（如尺寸、公差、动平衡要求等），建议参考厂家技术手册或提供更详细的工况条件。