管道泵泵轴

泵轴的功能与结构

• 功能：连接电机与叶轮，传递扭矩,确保介质输送。
• 材料：通常为不锈钢（如304、316）、碳钢或合金钢，需耐腐蚀、耐磨损。
• 结构：包括轴颈（支撑轴承）、轴身（传递动力）、键槽（固定叶轮/联轴器）等部分。

常见问题及原因

• 轴磨损/腐蚀：
  • 原因：介质含颗粒、化学腐蚀或密封失效（如机械密封泄漏）。
  • 表现：振动增大、效率下降或泄漏。
• 轴弯曲/断裂：
  • 原因：安装不对中、超负荷运行或疲劳损伤。
  • 表现：异常噪音、轴承过热。
• 键槽损坏：
  • 原因：装配不当或扭矩过大,导致键松动或剪切失效。

维护与检查要点

• 定期检查：
  • 测量轴径向跳动（≤0.05mm为佳）。
  • 检查轴表面光洁度,无划痕或锈蚀。
• 润滑：确保轴承润滑良好,避免干摩擦。
• 对中校正：联轴器对中偏差需符合标准（如API 610要求）。
• 密封保护：防止介质泄漏腐蚀泵轴（如检查机械密封状态）。

故障处理步骤

• 轴轻微磨损：可抛光修复,严重时需更换。
• 轴弯曲：
  • 校直（需专业设备，适用于微小变形）。
  • 更换新轴（弯曲度超过0.1mm/m建议更换）。
• 键槽损坏：重新加工键槽或更换整轴。

选型与安装建议

• 选型：根据介质特性选择材质（如海水用316L不锈钢）。
• 安装：
  • 确保轴与电机对中,使用百分表校准。
  • 避免野蛮装配,保护键槽和螺纹。
• 备件：保留备用泵轴,尤其用于关键工况。

延长泵轴寿命的措施

• 过滤介质：加装过滤器减少颗粒磨损。
• 监控振动：安装振动传感器,早期预警轴系故障。
• 定期保养：按厂家手册更换轴承和密封件。