冶金磁力泵

磁力泵的核心特点

• 无密封设计：通过磁力耦合器（内磁转子+外磁转子）传递动力，取消机械密封,彻底避免泄漏。
• 安全性高：适合输送危险介质（如氢氟酸、熔融铅/锌等）,减少环境污染和人员伤害风险。
• 耐腐蚀性：过流部件采用不锈钢、哈氏合金、陶瓷或衬塑材料,适应冶金恶劣工况。
• 维护简便：无机械密封磨损，寿命长,维护成本低。

冶金行业的典型应用

• 酸液输送：硫酸、盐酸、硝酸等（湿法冶金中的浸出、萃取工序）。
• 熔融金属：铅、锌、铝等低熔点金属的循环或转移（需特殊高温设计）。
• 冷却系统：高温炉冷却液的循环（如淬火油、乙二醇溶液）。
• 废液处理：含重金属离子的废水或废酸回收。

选型关键参数

• 介质特性：温度（常温/高温）、浓度、颗粒物含量（是否需耐磨设计）。
• 材料兼容性：
  • 金属泵体：316L不锈钢、钛合金（耐氯离子）、镍基合金（如哈氏合金）。
  • 非金属内衬：聚四氟乙烯（PTFE）、陶瓷（耐高温腐蚀）。
• 磁力耦合器：钕铁硼永磁体（常规温度）、钐钴磁体（高温工况，如＞250℃）。
• 流量与扬程：根据冶金工艺需求匹配,需考虑介质密度和粘度影响。

常见问题及解决方案

• 退磁风险：
  • 原因：高温或介质汽化导致磁体过热。
  • 对策：选择高温磁材（如钐钴）、加装温度传感器或冷却夹套。
• 气蚀问题：
  • 原因：吸入压力不足或介质易挥发。
  • 对策：提高NPSH（净正吸入压头）、优化进口管路设计。
• 颗粒堵塞：
  • 对策：选用半开式叶轮、加大流道,或增加过滤装置。

冶金磁力泵的特殊设计

• 高温型：采用双层隔离套（带散热翅片）、高温轴承（如碳化硅）。
• 耐磨型：叶轮喷涂碳化钨或使用陶瓷材质。
• 防结晶设计：针对易结晶介质（如某些盐溶液）,增加冲洗接口。

维护与注意事项

• 定期检查：监测轴承磨损（通过振动或噪音）、隔离套是否破损。
• 避免干转：干运转会导致滑动轴承（如石墨）快速损坏。
• 联锁保护：建议配备干运转保护、温度报警等自动化控制。

主流品牌参考

• 国际品牌：德国HERMETIC、日本IWAKI、美国Flowserve。
• 国内品牌：南方泵业、大连帝国、江苏宙斯泵业。