立式多级泵密封

常见密封类型

(1) 机械密封

• 特点：通过动静环端面贴合形成密封，泄漏量小，寿命长，适用于高压、高速工况。
• 应用：多用于输送清水、油类或腐蚀性介质。
• 分类：
  • 单端面机械密封：成本低，适用于一般介质。
  • 双端面机械密封：带隔离液系统，用于有毒、易燃或高纯度介质。
  • 集装式机械密封：预装调试，安装简便。

(2) 填料密封

• 特点：通过压紧填料（如石墨、聚四氟乙烯）与轴套摩擦密封，需定期维护。
• 应用：适用于低速、低压或允许少量泄漏的场合（如污水处理）。
• 注意：需控制压盖松紧度，避免轴套磨损或过热。

(3) 其他密封

• 迷宫密封：非接触式，用于辅助密封或配合其他密封使用。
• 浮动环密封：适用于高温高压工况（如锅炉给水泵）。

密封选择关键因素

• 介质特性：腐蚀性、含颗粒、粘度等（如腐蚀性介质需用哈氏合金机械密封）。
• 压力等级：高压需选用平衡型机械密封或双端面密封。
• 温度范围：高温介质需考虑密封环材料（如碳化硅）及冷却措施。
• 轴转速：高速时需关注密封的润滑和散热（如采用自润滑设计）。
• 安装空间：立式泵轴向空间有限，需紧凑型密封（如集装式机械密封）。

立式多级泵密封的特殊性

• 轴向力管理：多级泵轴向力大，需确保密封组件能承受轴向位移（如弹簧补偿设计）。
• 级间密封：叶轮间通常采用节流衬套或口环密封，减少内泄漏。
• 立式安装影响：
  • 润滑困难：需选择无需外部润滑的密封（如自润滑机械密封）。
  • 介质沉积：底部轴承和密封可能接触沉淀物，需防堵设计。

典型问题与解决措施

维护建议

• 定期检查：监测泄漏量、温度及振动，记录密封寿命。
• 冲洗方案：根据API 682标准配置冲洗（如PLAN 11自冲洗或PLAN 52外冲洗）。
• 备件储备：保持易损件（如O型圈、弹簧）库存，缩短停机时间。