化工管道泵

化工管道泵的主要类型

• 离心泵：***常用，适用于低粘度、无颗粒的流体（如清水、酸碱溶液）。
  • 特点：流量稳定、结构简单，但需注意汽蚀问题。
• 磁力驱动泵：无机械密封，杜绝泄漏，适用于有毒、易燃***介质（如苯、液氯）。
  • 特点：安全性高，但效率略低，成本较高。
• 屏蔽泵：电机与泵体一体化设计，零泄漏，用于高纯度或放射性介质。
• 隔膜泵（容积式）：适用于高粘度、含颗粒的浆料（如泥浆、胶体）。
  • 特点：自吸能力强，脉动输送，需定期更换隔膜。

选型关键因素

• 介质特性：
  • 腐蚀性：选择耐腐材料（如316L不锈钢、哈氏合金、PP塑料）。
  • 粘度：高粘度流体需选容积式泵（如齿轮泵、螺杆泵）。
  • 含固量：含颗粒时选用开式叶轮或衬里耐磨材料（如陶瓷）。
• 工艺参数：
  • 流量、扬程：需留10%~20%余量，避免工况波动影响。
  • 温度：高温介质（＞150℃）需考虑热膨胀设计或冷却系统。
• 安全标准：
  • 防爆认证（如ATEX、IECEx）用于易燃***环境。
  • 密封方式：双机械密封+泄漏监测系统（API 682标准）。

安装与运行要点

• 安装：
  • 入口管道设过滤器,防止杂质进入；出口装止回阀避免倒流。
  • 保证NPSH（净正吸入压头）＞泵的必需NPSHr，防止汽蚀。
• 运行监控：
  • 振动、噪音异常可能预示轴承磨损或汽蚀。
  • 定期检查密封泄漏量（机械密封泄漏量＞10滴/分钟需更换）。

常见问题与解决

• 汽蚀：
  • 现象：泵体噪音大、效率下降。
  • 解决：提高入口压力、降低介质温度或改用双吸叶轮。
• 密封泄漏：
  • 原因：密封面磨损或介质结晶。
  • 维护：冲洗液系统保持密封面清洁（如API Plan 52）。

典型应用案例

• 硫酸输送：选用衬氟离心泵（如IHF型），密封用PTFE材质。
• 液化天然气（LNG）：低温屏蔽泵，材料为304不锈钢+深冷处理。
• 盐浆输送：渣浆泵配橡胶衬里和重型机械密封。

维护建议

• 日常：检查润滑油位、紧固螺栓。
• 季度：测试电机绝缘电阻，清理叶轮结垢。
• 年度：全面拆检，更换易损件（如轴承、密封环）。