G型单螺杆泵胶套

胶套的功能

• 密封与输送：胶套与转子啮合形成连续密闭腔，推动介质从吸入端到排出端。
• 耐磨损与耐腐蚀：适应含颗粒、高粘度或腐蚀性介质（如污泥、油污、化学品等）。
• 减震降噪：弹性材料可减少振动和噪音。

胶套材料选择

根据介质特性选择不同橡胶材料：

• 丁腈橡胶（NBR）：耐油、燃油，适用于石油、润滑油等。
• 三元乙丙橡胶（EPDM）：耐酸碱、蒸汽，适合食品、化工。
• 氟橡胶（FKM）：耐高温（≤180℃）、耐强腐蚀，用于酸、溶剂等。
• 聚氨酯（PU）：高耐磨，适用于含颗粒介质（如矿浆、泥浆）。

结构特点

• 内螺旋型腔：与转子螺距匹配，通常为双头或多头螺旋。
• 金属外壳衬套：胶套外层通常压铸在金属壳体内，增强结构强度。
• 过盈配合：与转子紧密贴合，确保密封性。

常见问题与解决

• 磨损过快：
  • 原因：介质含硬颗粒或转速过高。
  • 解决：选更耐磨材料（如PU）或降低转速。
• 溶胀或腐蚀：
  • 原因：介质与橡胶材料不兼容。
  • 解决：更换耐化学腐蚀的胶套（如FKM）。
• 脱胶或开裂：
  • 原因：安装不当或老化。
  • 解决：规范安装，定期更换。

安装与维护要点

• 安装前润滑：涂抹介质或润滑剂，减少启动摩擦。
• 避免干运转：空转会导致胶套高温烧损。
• 定期检查：观察磨损、裂纹或变形，及时更换。

选型注意事项

• 介质特性：温度、粘度、腐蚀性、固体含量。
• 工作压力：高压工况需选择高硬度胶套。
• 泵的型号匹配：G型泵不同规格对应特定胶套尺寸（如G25、G40等）。