隔膜泵在化工反应釜进料中的应用案例

隔膜泵在化工反应釜进料中的售后维修常见问题及快速排查指南

隔膜泵在化工反应釜进料中很常见,但用久了难免出问题，技术部整理了客户反馈***多的故障和快速排查方法，照着步骤来，省时又省力！

常见问题及可能原因

1. 泵不出料或流量小

   • 进料管堵了（尤其输送高粘度或含颗粒物料时）
   • 隔膜片破损或老化漏气
   • 气源压力不足（低于0.4MPa时可能抽不动）
   • 球阀卡死（杂质卡住或磨损）

2. 泵异响或震动大

   • 固定螺丝松动（振动导致管路咣当响）
   • 气动马达进水（压缩空气带水，润滑不良）
   • 内部组件磨损（连杆、轴承等）

3. 漏液或漏气

   • 密封圈老化（尤其是酸碱腐蚀性介质）
   • 泵头螺丝未拧紧（热胀冷缩后松动）
   • 隔膜片穿孔（长期受压疲劳）

4. 频繁停机

   • 气压不稳定（检查空压机或减压阀）
   • 消声器堵塞（排气不畅影响换向）
   • 物料结晶凝固（停机未清洗管路）

快速排查流程

***步：先看基础项

• 查电源/气源：气压够不够？气管漏不漏？
• 摸泵体温度：异常发烫可能是润滑不良或卡死。

第二步：听声音辨故障

• "噗噗"漏气声→检查隔膜片和密封圈
• "咔咔"金属撞击声→拆开看连杆或轴承
• 完全没声音→可能是换向阀卡死

第三步：动手测试

1. 不出料：
   • 短接进料管,直接抽清水试机（排除管路堵塞）
   • 拆泵头看球阀是否活动自如
2. 漏液：

   擦干泵体,撒面粉找漏点（粉末会黏在泄漏处）

3. 异响：

   松开机油加注口,滴两滴润滑油试转

第四步：预防性维护

• 每周检查：紧固螺丝、清理消声器
• 停机必做：排空物料，冲洗泵腔（尤其输送腐蚀性介质时）

注意事项

• 拆解前务必泄压！化工物料残留很危险。
• 更换隔膜片要成对换,避免受力不均。
• 密封圈材质要对标介质（如PTFE耐酸碱，NBR耐油）。

遇到搞不定的问题,拍视频发技术部，咱们远程支招！

（企业技术部整理）