隔膜泵在电镀行业的应用 耐酸碱腐蚀

隔膜泵在电镀行业的应用及耐酸碱腐蚀特性

电镀行业因其工艺特殊性,对输送泵的耐腐蚀性、密封性和安全性要求极高，隔膜泵凭借其独特的设计和优异的性能，成为电镀液、废液等腐蚀性介质输送的理想选择。

隔膜泵在电镀行业的主要应用场景

• 电镀液循环输送: 包括镀镍、镀铬、镀锌、镀铜等各种电镀液体的输送，确保电镀槽内液体均匀分布和循环。
• 酸碱添加剂的定量添加: ***控制酸碱添加剂的投加量，维持电镀液的PH值和化学平衡。
• 电镀废液的处理和排放: 安全***地输送含有重金属和化学物质的废液，避免泄漏和污染。
• 过滤系统配套: 与过滤设备配合使用，实现电镀液的过滤和净化。

隔膜泵的耐酸碱腐蚀特性

隔膜泵的耐酸碱腐蚀性能主要体现在以下几个方面：

• 隔膜材料选择:
  • PTFE (聚四氟乙烯): 具有极强的耐腐蚀性，可耐受绝大多数强酸、强碱和有机溶剂，是电镀行业的***材料。
  • 氟橡胶 (FKM): 耐酸碱性能较好，适用于一般腐蚀性介质，成本相对较低。
  • 其他材料: 根据具体介质特性，还可选用聚丙烯 (PP)、聚偏二氟乙烯 (PVDF) 等材料。
• 泵体材质选择:
  • 塑料泵体: 如PP、PVDF等，重量轻、耐腐蚀，适用于中小流量场合。
  • 金属泵体衬塑: 如不锈钢衬PTFE，兼顾强度和耐腐蚀性，适用于高压、大流量场合。
• ***设计: 隔膜泵采用机械隔膜将输送介质与动力端完全隔离，避免介质外泄和污染环境。

隔膜泵在电镀行业的优势

• 优异的耐腐蚀性: 可长期耐受电镀行业常见的强酸、强碱、氧化剂等腐蚀性介质。
• 良好的密封性能: 无轴封设计，彻底解决泄漏问题，保障生产安全和环境友好。
• 自吸能力强: 可干运转，适合电镀槽液位变化较大的场合。
• 流量可调: 通过调节冲程频率或冲程长度，实现流量***控制。
• 维护简便: 结构简单，易损件少，维护成本低。

选型注意事项

• 介质特性: 明确介质的种类、浓度、温度、粘度等参数，选择合适的隔膜和泵体材料。
• 流量和压力要求: 根据工艺需求确定泵的流量和扬程参数。
• 安装环境: 考虑现场空间、电源、气源等条件，选择电动或气动驱动方式。

隔膜泵凭借其***的耐酸碱腐蚀性能、可靠的密封性和灵活的调节能力，在电镀行业发挥着重要作用，正确选型和合理使用隔膜泵，不仅能提高生产效率，还能降低维护成本和环境风险。