隔膜泵在造纸厂浆料输送中的应用案例

案例背景

某大型造纸厂在生产过程中需要将高浓度纸浆（含固率15%~20%）从储浆塔输送***抄纸机前的流浆箱，同时需处理含杂质（如纤维束、细小颗粒）的浆料，传统离心泵易堵塞、效率低，改用气动隔膜泵后解决了问题。

应用细节

1. 工艺流程

   • 输送介质：混合浆料（水、木浆纤维、填料如碳酸钙）。
   • 工况条件：温度60~80℃，pH值8~10（弱碱性），粘度高且具有触变性（静置变稠，搅拌变稀）。
   • 输送距离：水平50米，垂直提升8米。

2. 隔膜泵选型

   • 型号：采用双隔膜设计（AODD泵），材质为PTFE隔膜+不锈钢泵体，耐腐蚀和高温。
   • 优势：
     • 无密封结构,避免泄漏；
     • 自吸能力强（可达5米），适合浆料间歇输送；
     • 通过压缩空气驱动,防爆且可调节流量（0~30m³/h）。

3. 解决痛点

   • 堵塞问题：隔膜泵的宽流道设计（DN80）可通过直径达25mm的颗粒。
   • 能耗降低：相比离心泵（需持续运行），隔膜泵仅在输送时耗能，节能约20%。
   • 维护简化：更换隔膜仅需1小时，而离心泵的机械密封维修需停机半天。

其他典型应用场景

1. 废纸浆回收系统

   输送含胶黏物、塑料片的废纸浆，隔膜泵耐受杂质且无缠绕风险。

2. 化学品添加

   ***投加助剂（如消泡剂、淀粉），利用隔膜泵的脉冲流量可控性。

3. 污泥脱水处理

   将造纸污泥（含固率5%~10%）泵送***压滤机，适应高粘度流体。

行业适配性分析

注意事项

• 脉动问题：可在出口加装缓冲器减少压力波动，避免浆料沉淀。
• 隔膜寿命：高温工况下需定期检查（通常6~12个月更换）。
• 气源要求：稳定压缩空气（0.4~0.7MPa），含油水过滤。