防爆隔膜泵在油田开采中的应用案例

防爆隔膜泵在油田开采中的应用案例

案例背景

• 油田环境：某海上油田平台需处理含硫化氢（H₂S）的易燃***原油混合物，且空间狭小，对设备防爆性、耐腐蚀性和紧凑性要求极高。
• 挑战：传统离心泵在输送高粘度、含固体颗粒的介质时易堵塞,且电气部件存在火花引发爆炸的风险。

防爆隔膜泵的选型

• 型号：选用气动双隔膜泵（AODD泵），如Wilden Pro-Flo X系列，材质为铝合金泵体+PTFE隔膜和氟橡胶密封。
• 防爆认证：符合ATEX Zone 1标准（适用于爆炸性气体环境），无需电力驱动,避免电火花。
• 性能参数：流量15m³/h，***大压力8.6bar，可处理颗粒直径≤8mm的介质。

具体应用场景

• 应用1：油井酸化液输送
  • 任务：向井下注入含盐酸的酸化液以疏通岩层孔隙。
  • 优势：隔膜泵耐强酸腐蚀，无金属部件接触介质；气动驱动避免电火花引燃井口挥发性气体。
• 应用2：油罐底部淤泥清理
  • 任务：抽吸储油罐底部含蜡、砂砾的粘稠沉积物。
  • 优势：自吸能力达5m，可通过调节气压控制流量，防止堵塞；PTFE隔膜抗磨损。
• 应用3：化学药剂***加注
  • 任务：向管道中注入缓蚀剂（如咪唑啉），添加量需***到±2%。
  • 优势：配备脉冲阻尼器和流量计，实现±1%的计量精度；***设计防止药剂挥发。

实施效果

• 安全性：使用后平台爆炸风险降低90%,通过第三方防爆检测。
• 维护成本：隔膜寿命达12个月（较原螺杆泵延长3倍），年维护费用减少35%。
• 效率提升：输送含固原油时故障停机时间从每月8小时降***1小时。

创新应用

• 智能监测升级：加装IoT传感器实时监测隔膜破裂和压力波动，数据上传***油田SCADA系统,实现预测性维护。

同类推荐场景

• 页岩气压裂液输送：处理含陶粒的高磨蚀性压裂液。
• 油田污水处理：转移含油污泥***处理装置，流量可调***0.5m³/h的低速运行模式。

注意事项

• 气源处理：需配备冷冻式干燥机，确保压缩空气露点≤-40℃,防止阀芯结冰。
• 海拔修正：在3000米以上高原油田,需重新计算气动泵的流量衰减系数。

该案例显示，防爆隔膜泵通过材质适配性和驱动方式革新，有效解决了油田高危介质输送难题，成为上游开采环节的关键设备之一，实际选型时建议进行介质兼容性测试，并优先选择带API 675认证的工业级产品。