氟塑料隔膜泵防爆等级划分 危险环境使用规范

防爆等级划分

氟塑料隔膜泵的防爆等级通常依据以下标准划分：

1. 国际标准（IEC/ATEX）

   • 气体环境（IEC 60079 / ATEX）
     • Ex ia/ib/ic：本质安全型（ia***高安全等级，适用于0区、1区、2区）。
     • Ex d：隔爆型（适用于1区、2区）。
     • Ex e：增安型（通常用于2区）。
     • Ex m：浇封型（适用于1区、2区）。
   • 粉尘环境（IEC 61241）
     • Ex tD：粉尘防爆（如Ex tD A21 IP65）。

2. 北美标准（NEC/CEC）

   • Class I（气体）：Division 1/2，Group A/B/C/D（如Class I, Div 1, Group D）。
   • Class II（粉尘）：Division 1/2，Group E/F/G。

3. 中国标准（GB 3836）

   与IEC类似,如Ex dⅡBT4（隔爆型，ⅡB类气体，T4温度组别）。

关键参数：

• 温度组别（T1-T6）：T4（≤135℃）常见于化工泵。
• 防护等级（IP）：如IP65（防尘防水）。

危险环境使用规范

1. 环境分类

   • 0区/1区/2区（气体）：根据爆炸性气体存在频率划分。
   • 20区/21区/22区（粉尘）：如粉尘云或粉尘层环境。

2. 选型要求

   • 材质：氟塑料（PTFE、PVDF）需耐腐蚀且满足防静电要求。
   • 认证：必须取得ATEX、IECEx或本地认证（如中国防爆合格证）。
   • 接地：防止静电积累，泵体需导电性处理。

3. 安装与维护

   • 安装位置：避免气体/粉尘积聚区域，通风良好。
   • 电气连接：使用防爆接线盒，电缆需符合防爆要求。
   • 定期检查：密封性、接地电阻、部件磨损（如隔膜）。

4. 操作限制

   • 禁止超温、超压运行（需匹配介质闪点及环境温度）。
   • 停机时需彻底清洗泵内残留危险介质。

常见应用场景

• 化工行业：输送易燃***酸、碱（如盐酸、丙酮）。
• 石油/天然气：含烃类介质的处理。
• 制药/食品：粉尘防爆（如酒精喷雾干燥）。

注意事项

• 认证一致性：防爆标志必须与现场危险区域匹配。
• 备用方案：在0区建议采用“Ex ia”等级或气动驱动。
• 文档留存：保留防爆证书、操作手册及定期检测记录。

如需具体型号选型,需提供介质特性（如导电性、挥发性）和详细环境条件（如湿度、温度范围）。