防爆型隔膜泵选型要点 危险环境安全保障

明确危险环境分类

1. 爆炸性环境等级

   • 根据国际标准（如IEC 60079、ATEX）或***标准（如GB 3836），确定区域划分：
     • Zone 0/1/2（气体）或 Zone 20/21/22（粉尘）。
   • 选择对应防爆等级（Ex d、Ex e、Ex ia等）的隔膜泵。

2. 介质特性

   • 易燃***性：介质闪点、爆炸极限（LEL/UEL）。
   • 腐蚀性：酸碱度、化学兼容性（泵体材质需耐腐蚀，如PTFE、不锈钢316L）。
   • 颗粒物含量：高粘度或含固体颗粒时需选择大通道设计。

防爆型隔膜泵选型要点

1. 防爆认证与标准

   • 认证标志：ATEX、UL、IECEx、NEPSI（中国）等。
   • 防爆类型：隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）、本安型（Ex ia/ib）。

2. 材质选择

   • 泵体/隔膜：
     • 腐蚀性介质：PTFE、PVDF、聚丙烯（PP）。
     • 高压环境：铝合金或不锈钢（304/316L）。
   • 密封件：EPDM、氟橡胶（Viton）等耐化学腐蚀材料。

3. 电气部件防爆

   • 电机/电磁阀需符合防爆要求（如Ex d IIB T4）。
   • 避免静电火花：泵体接地设计、导电材质。

4. 性能参数匹配

   • 流量与扬程：根据工艺需求选择，留有余量。
   • 工作压力：需高于系统***大压力，配备安全阀。
   • 温度范围：介质和环境温度需在泵的耐受范围内。

5. 特殊功能需求

   • 干运行能力：无液时可空转（如PTFE隔膜泵）。
   • 自吸高度：根据安装位置确定（通常3-5米）。
   • ***设计：双隔膜结构+泄漏传感器。

安全保障措施

1. 安装与操作

   • 远离火源,通风良好；泵体可靠接地。
   • 进出口加装软连接以减少振动应力。

2. 监测与保护

   • 配置压力表、温度传感器、泄漏报警装置。
   • 联锁停机系统：异常压力/温度时自动切断电源。

3. 维护与检查

   • 定期检查隔膜、密封件磨损情况。
   • 清洁泵体内部,防止残留物堆积引发风险。

4. 应急措施

   • 现场配备防爆灭火器材（如CO₂灭火器）。
   • 制定泄漏或火灾应急预案。

推荐品牌与型号示例

• 品牌：Wilden（气动防爆）、Yamada、Lutz、Graco。
• 型号示例：Wilden AODD（ATEX认证）、Yamada NDP系列（本安型）。

选型时需以安全合规性为首要原则，结合介质特性、环境条件和工艺需求，选择具备可靠防爆认证的隔膜泵，通过规范安装、实时监控和定期维护，确保危险环境下的长期安全运行，建议咨询专业供应商或防爆工程师进行***终确认。