化工行业隔膜泵怎么选？材质 参数双维度推荐

材质选择（耐腐蚀性/耐磨性优先）

泵体材质

• PP（聚丙烯）

  • 适用介质：弱酸、碱液（如稀硫酸、氢氧化钠溶液）
  • 特点：成本低，耐常温腐蚀，不耐有机溶剂。
  • 案例：电镀液输送。

• PVDF（聚偏氟乙烯）

  • 适用介质：强酸（浓硫酸、氢氟酸）、卤素、有机溶剂（丙酮、DMF）
  • 特点：耐高温（≤120℃），抗渗透性强。
  • 案例：半导体行业高纯化学品传输。

• SS316L不锈钢

  • 适用介质：氧化性酸（硝酸）、含氯离子溶液（海水）
  • 特点：机械强度高，需避免卤化物应力腐蚀。
  • 案例：氯碱工业盐水输送。

• 哈氏合金C276

  • 适用介质：混酸（硫酸+盐酸）、高温湿氯气
  • 特点：极端腐蚀工况，价格昂贵。

隔膜材质

• PTFE（聚四氟乙烯）

  全耐腐蚀，适合强酸、强碱、有机溶剂，但弹性差需配合支撑层（如橡胶）。

• Santoprene（热塑性橡胶）

  耐油、耐弱腐蚀，适合含颗粒浆料（如颜料悬浮液）。

• EPDM（三元乙丙橡胶）

  耐极性溶剂（醇类、酮类）,不适用于油脂类介质。

关键参数选型

流量与压力

• 流量范围：
  • 小型实验室泵（0.5-10 L/min）如计量加药。
  • 工业级泵（10-500 L/min）如化工流程输送。
• 出口压力：
  • 低压型（≤0.8 MPa）：如废水处理。
  • 高压型（≥1.6 MPa）：如喷雾干燥系统。

介质特性适配

• 粘度：高粘度介质（如树脂）需选低速大腔体泵，避免气蚀。
• 固体含量：含颗粒介质（≤25%体积比）需选直通式流道设计，如Y型泵体。
• 温度：PTFE隔膜耐温≤150℃,需配冷却夹套超工况使用。

驱动方式

• 气动隔膜泵：
  • 防爆***（Ex d认证），适合易燃***环境（如溶剂仓库）。
  • 流量调节通过气压阀控制，适合波动工况。
• 电动隔膜泵：

  需配变频电机实现***流量控制（如pH调节加药）。

安全与认证

• 密封性：***设计（如双隔膜+泄漏传感器）。
• 认证要求：FDA标准（食品级）、ATEX（防爆）、3A（卫生级）。

典型工况推荐组合

选型校验步骤

1. 介质分析：明确腐蚀性、粘度、颗粒含量、温度。
2. 材质筛选：参照化学品兼容性表（如ISO 15156）。
3. 参数匹配：校核流量-压力曲线，确保工况点在泵效率区间内。
4. 安全冗余：考虑备用泵或模块化设计（如快速更换隔膜）。

通过以上维度交叉验证，可精准匹配化工严苛工况需求，延长泵寿命并降低维护成本，建议与供应商合作进行介质兼容性测试（如浸泡实验）以***终确认材质选择。