电动隔膜泵的耐腐蚀材质选择与推荐

塑料类材质

(1) 聚丙烯（PP）

• 特点：成本低、耐酸碱（尤其非氧化性酸如盐酸、稀硫酸），但不耐强氧化剂（如浓硫酸、硝酸）和有机溶剂。
• 适用介质：稀酸、碱液、盐水（温度＜80℃）。
• 注意：低温脆性明显，避免低温或冲击环境。

(2) 聚偏二氟乙烯（PVDF）

• 特点：耐腐蚀性优于PP，耐受强酸（包括浓硫酸、硝酸）、卤素和有机溶剂（如丙酮、醇类）。
• 适用介质：高腐蚀性化学品、电镀液、半导体行业蚀刻液（温度＜120℃）。
• 优势：机械强度高，适合高压工况。

(3) 聚四氟乙烯（PTFE）

• 特点：耐腐蚀性极强（“塑料***”），几乎耐受所有化学品（包括***水），但价格高且机械强度低。
• 适用介质：强氧化剂（如发烟硫酸）、高温腐蚀性介质（≤200℃）。
• 注意：常作为隔膜或衬里材料，需搭配金属外壳增强结构。

金属类材质

(1) 不锈钢（304/316L）

• 304不锈钢：耐弱腐蚀介质（如低浓度有机酸、水蒸气），不耐氯离子（易点蚀）。
• 316L不锈钢：添加钼元素，显著提升耐氯离子和海水腐蚀能力，适用于化工、制药行业。
• 适用介质：食品级液体、低浓度酸碱（pH 5-9）、含氯环境（316L）。

(2) 哈氏合金（C276/C22）

• 特点：镍基合金，耐强酸（盐酸、硫酸）、氧化性介质和高温腐蚀。
• 适用介质：湿氯气、混酸（如硝酸+氢氟酸）、高温高盐环境（如烟气脱硫）。
• 缺点：成本极高，通常用于极端工况。

(3) 钛（Ti）及钛合金

• 特点：耐氯化物、海水、次氯酸盐，但不耐还原性酸（如盐酸、硫酸）。
• 适用介质：海水淡化、氯碱工业、漂白剂（如次氯酸钠）。

弹性体隔膜材质

隔膜的耐腐蚀性直接影响泵的寿命,需与介质兼容：

• NBR（丁腈橡胶）：耐油、燃油，但不耐强酸/碱。
• EPDM（三元乙丙橡胶）：耐弱酸、碱、热水（≤120℃），不耐油。
• PTFE/氟橡胶（FKM）：
  • PTFE隔膜：全耐腐蚀，适合强酸/碱/溶剂，但弹性差。
  • FKM隔膜：耐高温（≤180℃）和部分溶剂（如酮类），成本适中。

选型建议

1. 明确介质参数：

   • 列出所有化学成分、浓度、温度、固体颗粒含量（如含磨料需考虑耐磨性）。
   • 示例：30%盐酸（50℃）可选PVDF泵体+PTFE隔膜；含氯离子废水建议316L或钛材质。

2. 经济性权衡：

   中等腐蚀介质（如10%硫酸）可选PP泵+EPDM隔膜；若温度＞80℃，升级为PVDF。

3. 特殊需求：

   • 卫生级（食品/制药）：316L不锈钢+PTFE隔膜，表面抛光处理。
   • 高温高压：金属泵体（哈氏合金）+PTFE衬里。

4. 供应商验证：

   要求提供材质耐腐蚀数据表（如ISO 12944标准测试报告），或进行介质浸泡试验。

常见错误规避

• 误区1：认为不锈钢“***”——实际316L在盐酸中会快速腐蚀，需改用塑料或哈氏合金。
• 误区2：忽略温度影响——PP在60℃以上强度骤降，需改用PVDF或金属。
• 误区3：忽视隔膜兼容性——如输送丙酮时若选用NBR隔膜会溶胀失效，应选PTFE。