隔膜泵的耐高温材质选择与应用

关键部件及耐高温材质选择

(1) 隔膜（核心部件）

• PTFE（聚四氟乙烯）

  • 耐温范围：-200°C ~ +260°C（短时可达300°C）。
  • 特点：耐腐蚀性***，但高温下可能变脆，适合腐蚀性介质（如强酸、强碱）。
  • 改进型号：填充玻璃纤维或碳的PTFE可增强机械强度。

• FFKM（全氟醚橡胶）

  • 耐温范围：-20°C ~ +327°C。
  • 特点：抗化学腐蚀和高温性能优异，但成本高，适用于半导体、化工极端工况。

• 金属隔膜（如哈氏合金、钛）

  • 耐温范围：可达500°C以上。
  • 特点：耐超高温和高压，但柔韧性较差，需配合特殊设计（如波纹结构）。

(2) 泵体与流道

• 不锈钢（304/316L）

  • 耐温范围：-20°C ~ +400°C（长期），短期可达700°C（氧化环境）。
  • 应用：通用高温介质（水、油、弱腐蚀液体）。

• 哈氏合金（C276）

  • 耐温范围：-200°C ~ +600°C。
  • 应用：强腐蚀性高温介质（如浓硫酸、氯化物溶液）。

• 钛合金

  • 耐温范围：-250°C ~ +600°C。
  • 应用：海水、氯碱等腐蚀性高温环境。

(3) 密封与阀球

• 陶瓷（氧化锆、碳化硅）

  • 耐温范围：可达1400°C（惰性气体环境）。
  • 特点：耐磨、耐腐蚀，但脆性大,需防冲击。

• PEEK（聚醚醚酮）

  • 耐温范围：-100°C ~ +260°C。
  • 特点：机械强度高，适合高温高压洁净流体（如医药、食品）。

应用场景与选型建议

• 化工行业（高温酸/碱输送）：

  • *** PTFE隔膜 + 哈氏合金泵体，或 FFKM隔膜。
  • 避免金属隔膜与氢氟酸等反应性介质接触。

• 石油/能源（高温油类、蒸汽）：

  • 金属隔膜 + 316L不锈钢泵体,密封采用石墨或陶瓷。

• 食品/制药（高温灭菌流程）：

  • PTFE/PEEK隔膜 + 316L不锈钢,需符合FDA认证。

• 冶金/电镀（高温电解液）：

  • 钛合金泵体 + 陶瓷阀球,耐腐蚀且抗颗粒磨损。

高温环境下的注意事项

• 冷却设计：高温泵可加装散热片、水冷夹套（如蒸汽工况）。
• 热膨胀补偿：采用柔性连接或波纹管结构，避免材料热变形泄漏。
• 润滑与维护：高温润滑脂（如二硫化钼）需定期补充,防止干摩擦。

推荐品牌与特殊型号

• 品牌参考：
  • Wilden（Pro-Flo X系列，金属隔膜泵耐温达450°C）。
  • Yamada（PTFE隔膜泵，适用于260°C以下腐蚀性介质）。
  • Sandpiper（FFKM隔膜，适合300°C以上化工流程）。