气动隔膜泵的常见故障与处理方法

泵无法启动或运行缓慢

• 可能原因：

  • 气源压力不足或供气量不足。
  • 进气管道堵塞或漏气。
  • 配气阀（导向阀）卡死或损坏。
  • 隔膜或阀球/阀座堵塞。
  • 消音器结冰（低温环境）。

• 处理方法：

  • 检查气源压力（通常需0.4~0.7MPa），确保供气量达标。
  • 清理进气过滤器,检查气管是否漏气或弯折。
  • 拆卸配气阀,清洗或更换损坏部件。
  • 检查泵腔是否堵塞,清理阀球、阀座或隔膜。
  • 低温环境下使用加热型消音器或加装防冻措施。

流量不足或不出液

• 可能原因：

  • 进出口阀门（球阀或膜片阀）磨损或卡住。
  • 隔膜破损或老化。
  • 管道泄漏或吸程过高。
  • 介质粘度过高或含颗粒物堵塞流道。

• 处理方法：

  • 检查并更换磨损的阀球、阀座或膜片阀。
  • 更换破损的隔膜（需成对更换）。
  • 检查管道密封性,降低吸程（一般不超过5米）。
  • 稀释高粘度介质或增加过滤装置。

泵运行不稳定（抖动或脉冲过大）

• 可能原因：

  • 气源压力波动。
  • 消音器堵塞或排气不畅。
  • 隔膜行程不均（一侧隔膜破损或气室漏气）。
  • 泵体螺栓松动。

• 处理方法：

  • 稳定气源压力,加装稳压阀。
  • 清洗或更换消音器。
  • 检查隔膜完整性,紧固气室密封件。
  • 重新紧固泵体螺栓,确保各部件连接牢固。

异常噪音或振动

• 可能原因：

  • 泵内进入异物导致卡滞。
  • 轴承或运动部件磨损。
  • 气动马达润滑不足。
  • 底座固定不稳。

• 处理方法：

  • 停机拆泵,清除异物。
  • 更换磨损的轴承或连杆部件。
  • 向气动马达添加专用润滑油。
  • 加固底座或增加减震垫。

介质泄漏

• 可能原因：

  • 隔膜破裂（液体从排气口流出）。
  • 密封圈或O型圈老化。
  • 泵体连接处螺栓松动。

• 处理方法：

  • 更换隔膜（注意成对更换）。
  • 更换密封圈,涂抹耐介质润滑脂。
  • 重新紧固螺栓并检查密封面。

泵频繁停机（过载）

• 可能原因：

  • 出口压力过高（管道堵塞或阀门未全开）。
  • 介质粘度过大或干运行。
  • 配气阀故障导致活塞卡死。

• 处理方法：

  • 检查出口管道,确保阀门全开，避免憋压。
  • 调整介质特性,禁止干运行（可加自吸装置）。
  • 清洗或更换配气阀。

预防性维护建议

1. 定期检查：隔膜、阀球、密封件等易损件寿命（通常3~6个月）。
2. 清洁气源：确保压缩空气干燥、无油、无杂质。
3. 润滑：按说明书要求润滑气动马达。
4. 避免空转：干运行会加速隔膜磨损。

若问题复杂或无法解决,建议联系厂家或专业维修人员。