气动隔膜泵的常见维护技巧

日常检查

• 气源系统：检查空气压力是否在推荐范围（通常2-6 bar），确保压缩空气干燥、清洁，避免水分或杂质进入泵体。
• 润滑：部分型号需定期给气阀添加专用润滑油（如ISO VG32），但无油设计的泵无需润滑。
• 泄漏检查：观察泵体、管路是否有漏气或漏液，尤其是隔膜和密封处。

定期维护

• 隔膜更换：
  • 检查隔膜是否有裂纹、变形或穿孔（通常寿命为6-12个月，视工况而定）。
  • 更换时需成对更换（双隔膜泵），避免受力不均。
• 阀球与阀座：
  • 检查球阀（如橡胶、不锈钢球）是否磨损或卡滞，清洁阀座密封面。
  • 磨损严重的阀球会导致回流或流量下降。
• 消音器/排气口：

  清洁或更换堵塞的消音器,避免背压过高影响泵速。

• 紧固件：定期检查螺栓、接头是否松动，防止振动导致泄漏。

关键部件保养

• 空气分配阀（先导阀）：
  • 拆卸清理阀芯、O型圈，检查是否磨损或堵塞。
  • 用酒精或压缩空气清除杂质,避免动作卡顿。
• 密封件：更换老化的O型圈或密封垫片，防止介质泄漏。
• 泵腔清洁：停机后冲洗泵腔，防止介质结晶或沉积（尤其输送腐蚀性、粘稠液体时）。

故障处理技巧

• 泵不动作或流量低：
  • 检查气源压力不足、消音器堵塞或隔膜破损。
  • 确认进出口阀门是否完全打开,管路无阻塞。
• 泵运行不稳定：
  • 调整空气压力或流量控制阀,避免气压波动。
  • 检查阀球是否卡住或磨损。
• 异常噪音：

  紧固松动部件,检查隔膜是否破裂或内部零件磨损。

长期停用维护

• 排净泵内介质,用清水或中性清洗剂冲洗。
• 断开气源,释放管路压力，防止隔膜长期受压变形。
• 存放于干燥环境,避免橡胶件老化。

其他注意事项

• 介质适配性：确保泵体材料（如PP、铝合金、不锈钢）和隔膜材质（如PTFE、橡胶）与输送介质兼容。
• 环境温度：极端高温或低温可能影响隔膜和密封性能，需选适配型号。
• 备件储备：常备易损件（隔膜、阀球、密封圈）以减少停机时间。