电动隔膜泵的安全使用注意事项

操作前检查

1. 电源与接线

   • 确认电源电压与泵的额定电压匹配，接地可靠，避免漏电风险。
   • 检查电缆无破损，接线端子紧固,防止短路或电击。

2. 泵体与管路

   • 检查隔膜、阀门、密封件无破损或老化（如裂纹、变形）。
   • 确保进出口管路连接牢固，***或堵塞,避免压力异常。

3. 介质兼容性

   确认输送介质（如酸、碱、油类等）与泵体材料（如PTFE、不锈钢）兼容,防止腐蚀或化学反应。

运行中注意事项

1. 启动与运行

   • 空载启动：***启动或长时间停用后，先点动试运行，确保无卡滞再正常启动。
   • 观察压力表：运行压力不得超过泵的额定压力，避免过载损坏隔膜或电机。
   • 监听异响：异常振动或噪音可能提示部件松动、磨损或气蚀,需立即停机检查。

2. 介质处理

   • 避免干运转：无介质空转会加速隔膜磨损，需确保泵内始终有介质润滑。
   • 防止颗粒物：若介质含固体颗粒，需加装过滤器,防止堵塞阀门或划伤隔膜。

3. 环境安全

   • 防爆要求：在易燃***环境中，选用防爆型电机并远离火源。
   • 通风散热：确保工作环境通风良好,避免电机过热。

停机与维护

1. 正确停机

   • 先关闭出口阀门，再切断电源，避免介质倒流或水锤效应。
   • 输送腐蚀性介质后,需用清水或中性液体冲洗泵腔。

2. 定期维护

   • 隔膜检查：每500小时或按厂家建议检查隔膜，出现裂纹、穿孔需更换。
   • 紧固件润滑：定期检查螺栓、连杆紧固情况，运动部件加注润滑脂。
   • 气阀保养：对于气动隔膜泵,需定期排水分滤器中的冷凝水。

应急处理

1. 泄漏处理

   立即停机，关闭进出口阀门，防止介质扩散，化学泄漏需按MSDS规范处置。

2. 过载保护

   若电机过热或跳闸，排查是否堵塞、电压不稳或机械故障,排除后再重启。

其他安全提示

• 个人防护：操作腐蚀性介质时穿戴防护手套、护目镜。
• 禁止改装：勿擅自调整安全阀或拆卸保护装置。
• 长期停用：排净泵内介质，清洁后存放于干燥处,隔膜松弛状态保存。