隔膜泵的使用注意事项

选型与介质匹配

• 介质特性：确认泵的材质（如PTFE、不锈钢、橡胶隔膜）是否耐受输送介质的腐蚀性、粘度、颗粒物含量及温度，强酸需用PTFE隔膜,含颗粒液体需选耐磨型号。
• 流量与压力：根据工况需求选择合适流量和扬程的泵,避免超负荷运行。

安装与启动

• 安装位置：确保通风良好，避免高温、潮湿或***环境,固定泵体以减少振动。
• 管路连接：
  • 进出口管道需支撑牢固,减少应力。
  • 入口管路尽量短且直，避免气蚀（如必要可增设过滤器）。
  • 出口侧安装压力表或安全阀以防超压。
• 电气安全：防爆场合选用对应防爆等级的电机,接地可靠。

操作注意事项

• 启动前检查：
  • 确认进出口阀门开启（尤其气动泵需先通气再开阀）。
  • 检查油位（液压隔膜泵）或润滑情况。
  • 确保压缩空气清洁干燥（气动泵）,压力不超过额定值。
• 运行监控：
  • 观察压力、流量是否稳定,异常振动或噪音需停机排查。
  • 避免干运转：介质断流可能损坏隔膜,可安装干运转保护装置。
  • 气动泵需调节空气压力***合适范围,过高会加速磨损。

维护与保养

• 定期检查：
  • 隔膜：裂纹、变形或穿孔需立即更换（通常每3000-5000小时检查）。
  • 阀门球、阀座：磨损或堵塞时清洁或更换。
  • 密封件：防止泄漏,老化后及时更换。
• 清洁与润滑：
  • 停机后冲洗泵腔，防止介质结晶或固化（如输送浆料、化学品）。
  • 按手册要求润滑运动部件（如连杆、轴承）。
• 长期停用：排空介质,清洁后存放于干燥处。

安全警示

• 危险介质：输送易燃、有毒介质时,确保泵的密封性和工作区域通风。
• 应急处理：
  • 泄漏时立即停机,穿戴防护装备处理。
  • 隔膜破裂可能导致介质混入气路或油路,需全面检修。

其他注意事项

• 气动泵：注意排气处理,避免污染环境或危害人员。
• 电动泵：电机过热保护需有效,避免电压波动过大。