隔膜泵的耐腐蚀材质选择技巧

明确介质腐蚀特性

• 介质成分：确定酸、碱、溶剂、氧化剂或盐类的浓度、温度及是否含固体颗粒（如氢氟酸需特殊处理）。
• pH值：强酸（如硫酸、盐酸）和强碱（氢氧化钠）对材质要求不同。
• 温度：高温加速腐蚀，需选择耐温性更好的材质（如PTFE耐温可达150℃以上）。

关键材质对比

工况适配要点

• 压力与磨损：含颗粒介质优先选择耐磨材质（如陶瓷涂层或橡胶衬里）。
• 温度范围：高温工况避免塑料材质（如PP）,改用PTFE或金属合金。
• 卫生要求：食品/医药行业需FDA认证材质（如PTFE或316L不锈钢电解抛光）。

经济性与维护

• 初期成本：PP/PVDF适合预算有限且腐蚀性低的场景；哈氏合金仅用于极端工况。
• 寿命周期：PTFE隔膜寿命长但更换成本高,需计算长期维护费用。
• 备件可用性：特殊合金（如钛）可能交货周期长,需提前规划。

验证与测试

• 实验室测试：模拟实际工况进行浸泡试验或电化学测试（如极化曲线）。
• 供应商数据：参考材质腐蚀速率表（如<0.1 mm/年视为合格）。
• 现场试用：小规模试用并定期检查腐蚀、变形或渗漏。

其他注意事项

• 密封兼容性：隔膜材质需与泵体密封件（如EPDM、FKM）匹配。
• 电化学腐蚀：避免异种金属接触（如不锈钢螺栓配铝泵体）。
• 标准合规：符合行业规范（如ANSI、ISO）或环保要求（无金属析出）。

示例选择

• 介质：30%硫酸，80℃ → 选PTFE隔膜 + 哈氏合金泵体。
• 介质：10%盐水，常温 → SS316或PVDF即可。
• 介质：含氯碱液，含颗粒 → 陶瓷涂层 + 氟橡胶密封。

通过以上步骤，可系统化筛选最优材质，平衡性能与成本,实际应用中建议咨询专业供应商或腐蚀工程师进行联合评估。