隔膜泵在食品生产线中的表现

客户咨询场景

“我们是一家乳制品生产企业，计划在灌装线上新增隔膜泵输送果酱和糖浆，但不同工段的黏度、卫生等级要求不同，该如何选择合适的隔膜泵？”

隔膜泵选型流程（食品生产线适用）

步骤1：明确介质特性

• 黏度范围：果酱（高黏度）需选低速大流量泵，糖浆（中低黏度）可选标准型号。
• 腐蚀性：含酸性成分（如柠檬汁）需用316L不锈钢或PTFE材质。
• 颗粒物：若含果肉颗粒，需选直通式流道设计，避免堵塞。

步骤2：确定卫生等级

• 认证标准：直接接触食品需符合FDA、EHEDG或3-A认证。
• 表面处理：抛光Ra≤0.8μm，确保无死角清洗（CIP/SIP需求）。

步骤3：匹配工况参数

• 流量与压力：根据产线每小时输送量（例：2m³/h）和管道阻力计算扬程。
• 温度范围：高温灌装（80℃以上）需耐热隔膜（如EPDM材质）。

步骤4：选择驱动方式

• 气动隔膜泵：适合防爆环境（如酒精添加工段），但需稳定气源。
• 电动隔膜泵：精度更高，适合需变频控制的连续生产。

步骤5：评估附加功能

• 无泄漏设计：双隔膜结构+泄漏传感器，防止污染。
• 节能需求：部分型号可节能30%，长期使用成本更低。

步骤6：验证供应商资质

• 案例经验：优先选择有同类食品项目（如果酱、乳品）成功案例的厂商。
• 售后服务：提供免费工况评估（如我司免费选型服务，技术咨询电话：138-6883-6983）。

注意事项

1. 试机测试：要求供应商提供介质适配性测试报告。
2. 备件通用性：确认隔膜、阀球等易损件是否可快速更换。

通过以上步骤，可精准匹配隔膜泵型号，保障食品生产线的安全与效率，遇到复杂工况时，建议联系专业工程师一对一分析（24小时技术热线：138-6883-6983）。