气动隔膜泵如何正确排气与启动？

气动隔膜泵正确排气与启动操作指南

气动隔膜泵因其结构简单、耐腐蚀性强等特点，被广泛应用于化工、环保、食品等行业，正确的排气与启动操作是保障泵高效运行的关键步骤，操作不当可能导致流量不足、泵体空转甚至损坏,以下是详细的操作流程及注意事项：

排气操作步骤

1. 检查管路连接
   确保进气管道、出液管道及泵体各接口密封无泄漏，阀门处于关闭状态，若泵体为双隔膜设计,需确认两侧隔膜室无残余液体或杂质。

2. 开启排气阀
   找到泵体顶部的排气阀（通常为螺丝或旋钮式），逆时针旋转至完全打开状态，部分型号可能需先松开排气塞,具体参照产品说明书。

3. 通气预启动
   缓慢打开气源阀门，通入压缩空气（压力建议0.2-0.6MPa），此时压缩空气会推动隔膜往复运动，将泵腔内的空气从排气阀排出，观察排气口，待连续排出液体无气泡时,说明空气已排尽。

4. 关闭排气阀
   排气完成后立即拧紧排气阀，避免介质泄漏，若泵体长时间未运行或更换过隔膜，可重复排气2-3次确保彻底排空。

启动操作流程

1. 气源调节
   通过减压阀将气压调至泵的额定工作范围（通常标注于铭牌），气压过高会加速磨损,过低则导致流量不足。

2. 阀门操作顺序

   • 先开出口阀：防止启动时憋压造成过载。
   • 后开进口阀：确保介质顺利吸入，避免干转。
   • 最后调节气量：通过气阀控制泵的冲程频率,达到所需流量。

3. 运行监测

   • 听声音：正常运行时节奏均匀，若出现异常敲击声，可能隔膜破损或气阀堵塞。
   • 看出液：出口流量应稳定，若波动大需检查气源压力或管路是否漏气。
   • 摸振动：泵体轻微振动正常,但剧烈抖动需停机检查地脚螺栓或介质粘度是否过高。

注意事项

1. 介质适应性
   输送高粘度或含颗粒液体时，需提前稀释或加装过滤器,防止堵塞流道。

2. 停机维护
   长期停用前需排净泵内介质，并用清水冲洗（腐蚀性液体更需彻底清洁）,避免残留物固化损坏隔膜。

3. 故障处理

   • 不动作：检查气源是否接通、气压是否达标。
   • 流量下降：清洁进出口阀门或更换磨损的隔膜/球阀。
   • 漏液：紧固密封件或更换O型圈。