螺杆泵前后管径选择技巧及安装要求

螺杆泵前后管径选择技巧及安装要求

——温州品能泵业技术部整理发布

管径选择的核心原则

1. 流速匹配

   • 进口管径：建议流速≤1m/s，管径需≥泵进口口径1~2级，例如泵进口DN80，管道宜选DN100~DN125，避免汽蚀风险。
   • 出口管径：建议流速1~2m/s，管径可等于或略大于泵出口口径，过高流速易导致振动和磨损。

2. 介质特性适配

   • 高粘度介质（如原油、胶浆）需扩大进口管径（1.5~2倍泵口径），降低流动阻力。
   • 含颗粒介质需确保管径≥颗粒最大直径的3倍，防止堵塞。

3. 系统阻力计算

   • 通过公式 Q=πD²v/4 校核流量（Q）、管径（D）、流速（v）关系，结合管路长度、弯头数量计算沿程阻力，确保NPSHa＞NPSHr+0.5m。

安装关键要求

1. 管路布置

   • 进口侧：
     • 避免“虹吸式”安装，水平段保持1%~2%上倾坡度（泵体高于液源时）。
     • 弯头距离泵进口≥3倍管径，如DN100管道需预留300mm直管段。
   • 出口侧：

     需安装压力表与安全阀,阀门位置距离泵出口≥5倍管径。

2. 密封与支撑

   • 法兰连接处使用耐介质垫片（如PTFE），螺栓按对角线顺序分次拧紧。
   • 每1.5~2m设置支架，避免管路重量直接作用于泵体。

3. 特殊工况处理

   • 高温介质（＞80℃）需设置膨胀节，补偿热变形。
   • 长距离输送时,出口加装缓闭止回阀，防止水锤冲击。

常见问题解答

Q1：管径选大是否浪费？
A：过大管径虽降低流速，但会增加成本且可能导致介质沉积（如污泥），需综合经济性与工况平衡。

Q2：进口管路可否缩径？
A：严禁在泵进口使用缩径管，建议采用偏心异径管（顶平安装），防止气囊积聚。

Q3：安装后振动大如何排查？
A：按顺序检查：① 管路支撑是否牢固；② 联轴器对中偏差（≤0.05mm）；③ 进口是否进气。

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技术声明：本文由温州品能泵业技术部基于通用工程规范整理，具体设计需结合现场工况，转发请标明出处。

（注：文中数据为典型工况建议，实际应用需以专业计算为准。）