螺杆泵螺杆转不动的原因及故障排查方法

螺杆泵螺杆转不动的原因及故障排查方法

螺杆泵作为一种常见的容积式泵,广泛应用于石油、化工、食品等行业，但在使用过程中，螺杆转不动是较为常见的故障现象，严重影响生产效率，本文将从专业角度分析螺杆泵螺杆转不动的原因，并提供系统的故障排查方法。

螺杆转不动的主要原因

1. 机械卡阻：螺杆与衬套间隙过小或存在异物卡住，是导致转不动的最常见原因，当输送介质含有固体颗粒或发生结晶时，容易在泵腔内形成硬质沉积物，造成机械性卡死。

2. 润滑不良：轴承或机械密封部位润滑不足会导致摩擦阻力急剧增加，特别是高温工况下，润滑油脂失效会加速金属部件的直接接触摩擦。

3. 电机故障：电源缺相、电压不稳或电机绕组损坏等电气问题会导致驱动力不足，变频器参数设置不当也可能造成启动扭矩不够。

4. 过载保护：泵体长时间超负荷运行触发过载保护装置动作，或保护参数设置不合理导致误动作。

5. 装配问题：维修后重新装配时，螺杆与衬套的同轴度偏差超标，或轴承预紧力调整不当，都会增加转动阻力。

系统化故障排查流程

第一步：初步检查

1. 确认电源供应正常,检查电压是否在额定范围内，三相是否平衡
2. 手动盘车测试,判断转动阻力是否异常
3. 检查联轴器对中情况及弹性元件是否损坏

第二步：机械部分排查

1. 拆卸进出口管道,检查是否有异物堵塞
2. 打开泵体检查腔体内是否有沉积物或结晶
3. 测量螺杆与衬套的配合间隙,检查磨损情况
4. 检查轴承运转状态,测量轴向和径向游隙

第三步：润滑系统检查

1. 确认润滑油脂型号是否符合工况要求
2. 检查润滑油脂是否变质或含有杂质
3. 验证润滑系统的供油量和周期是否适当

第四步：电气系统诊断

1. 使用兆欧表测量电机绝缘电阻
2. 检查电机绕组电阻是否平衡
3. 验证变频器参数设置,特别是启动转矩曲线

预防措施建议

1. 定期清洗泵腔,防止介质结晶或沉积
2. 建立科学的润滑管理制度,按时更换合格润滑油
3. 安装适当的过滤装置,防止固体颗粒进入泵体
4. 定期检查对中情况和各部件的磨损状态
5. 记录运行参数,建立设备健康档案

通过以上系统化的故障排查方法,可以快速准确地找出螺杆泵螺杆转不动的具体原因，并采取针对性措施解决问题，定期维护和正确操作是预防此类故障的关键。