立式管道泵安装施工工艺及运行维护要点

立式管道泵安装施工工艺及运行维护要点

立式管道泵安装施工工艺

立式管道泵作为一种高效节能的流体输送设备,广泛应用于建筑给排水、暖通空调、工业循环水系统等领域，其安装施工工艺直接影响设备运行效率和使用寿命，必须严格按照规范执行。

前期准备工作

安装前需仔细检查泵体外观是否完好,核对型号规格是否符合设计要求，检查随机配件是否齐全，同时应准备好安装所需的工具和材料，包括水平仪、垫铁、螺栓、密封胶等。

基础制作与验收

基础应具有足够的强度和稳定性,一般采用混凝土浇筑，基础表面应平整，标高误差不超过±5mm，水平度偏差不超过0.1mm/m，基础验收合格后，方可进行设备就位。

设备就位与找正

将泵体吊装至基础上,使用垫铁调整高度，确保泵进出口中心线与管道中心线一致，找正过程中应使用精密水平仪检测泵体的垂直度，偏差不得超过0.2mm/m。

管道连接

管道连接应采用法兰连接方式,法兰间加装密封垫片，连接时应注意避免对泵体施加额外应力，螺栓应对角均匀紧固，进出口管道应设置支架，避免管道重量直接作用于泵体。

电气接线

按照电气图纸进行接线,确保电源电压与电机额定电压一致，接线完成后应检查电机转向是否正确，可通过点动方式确认。

运行维护要点

启动前检查

启动前应检查泵体内是否充满液体,检查各连接部位是否紧固，检查润滑系统是否正常，首次运行或长期停用后重新启动时，应手动盘车确认无卡阻现象。

运行监测

运行过程中应定期监测电流、电压、振动、噪音等参数，正常运行时电流不应超过额定值，振动速度有效值不应超过4.5mm/s，轴承温度不应超过75℃。

定期维护

每运行2000-3000小时应更换润滑油，检查机械密封磨损情况，每年至少进行一次全面检修，包括检查叶轮磨损、轴承间隙、联轴器对中等。

常见故障处理

如出现流量不足现象,应检查进口管道是否堵塞、叶轮是否磨损；如出现异常振动，应检查地脚螺栓是否松动、轴承是否损坏；如出现漏水现象，应检查机械密封是否失效。

季节性维护

冬季停用时应排净泵内积水,防止冻裂；长期停用时应定期盘车，防止轴承锈蚀；重新启用时应进行全面检查。

立式管道泵的正确安装和科学维护是确保设备长期稳定运行的关键,施工过程中应严格把控质量关，运行中应建立完善的维护保养制度，定期进行状态监测和预防性维护，以延长设备使用寿命，提高运行效率。