管道泵常见故障：异响、振动、漏水的排查方法

异响、振动、漏水

（温州品能泵业技术部整理发布，转发请标明出处）

作为工程师,处理管道泵故障需遵循“现象观察→原因分析→系统排查→解决方案”的逻辑链条，以下是三类典型故障的排查方法，兼顾专业性与可操作性：

异响故障排查

现象描述

• 金属摩擦声（高频刺耳）
• 周期性敲击声（低频沉闷）
• 气蚀声（类似砂石流动）

原因分析与排查步骤
| 可能原因 | 排查方法 | |---------------------|-----------------------------------------------------------------------------| | 轴承磨损 | 断电后手动盘车，检查是否卡顿；听音棒定位异响源，更换轴承需校准同轴度。 | | 叶轮松动/异物 | 拆泵检查叶轮锁紧螺母；观察流道是否有焊渣、石块等异物（需加装过滤器）。 | | 气蚀现象 | 检查进口压力是否低于NPSHr（净正吸入压头）；调节阀门开度或降低泵安装高度。 |

工程师提示
气蚀声常伴随流量下降，可通过出口压力表波动辅助判断，若异响突发，优先排查异物卡阻。

振动超标排查

振动标准参考

• ISO 10816-3：≤4.5mm/s（小型泵）
• 手持测振仪检测轴向、径向、垂直向数据。

系统性排查流程

graph TD
    A[振动超标] --> B(机械原因)
    A --> C(水力原因)
    B --> B1[地脚螺栓松动→扭矩扳手复紧]
    B --> B2[联轴器对中不良→激光对中仪校正]
    C --> C1[流量偏离设计值→调节阀门至最佳效率点]
    C --> C2[管道应力过大→增设柔性接头]

典型案例

• 电机与泵轴偏心＞0.05mm时，振动值可能翻倍。
• 管道支撑不足会导致共振,需加固支架或调整固有频率。

漏水故障排查

泄漏点定位

• 机械密封泄漏：轴封处持续滴漏（＞5滴/分钟）。
• 法兰/螺纹泄漏：静止结合面渗水。

处理方案对比
| 泄漏类型 | 临时措施 | 根本解决方案 | |--------------------|-----------------------|------------------------------------------| | 机械密封失效 | 注入密封胶（限非腐蚀介质） | 更换密封（注意弹簧压缩量及动环材质匹配） | | O型圈老化 | 缠绕生料带 | 更换耐介质型O型圈（如氟橡胶） | | 泵体砂眼 | 环氧树脂修补 | 返厂补焊或更换壳体 |

预防性建议

• 硬密封泵建议每8000小时检查密封面磨损。
• 冬季停泵需排空液体,防止冻裂密封腔。

工程师总结

管道泵故障往往是“多因一果”，需结合设备历史数据（如维修记录、运行时长）综合判断，推荐建立《泵组点检表》，记录振动值、温度、泄漏量等关键参数，实现预测性维护。

（温州品能泵业技术部整理发布，转发请标明出处）

注：本文未提及任何品牌对比信息，仅提供通用技术指导，具体问题建议联系专业技术人员诊断。