高粘度泵防沉淀型号

高粘度泵防沉淀型号技术解析

高粘度泵防沉淀设计原理

高粘度介质在输送过程中容易因流动性差而产生沉淀问题，针对这一工况特性,防沉淀型号的高粘度泵主要通过以下技术手段实现：

1. 特殊转子设计：采用大模数、少齿数转子，增大介质通过截面积，降低流动阻力

2. 优化流道结构：流道采用渐扩式设计，避免介质在泵腔内滞留

3. 强制搅拌功能：部分型号配备内置搅拌叶片，在输送同时实现介质混合

典型防沉淀泵型技术特点

NYP系列高粘度内齿泵

• 采用圆弧-摆线复合齿形
• 进出口流道呈45°倾斜布置
• 适用粘度范围：500-100,000cP
• 防沉淀能力：可处理含固量≤15%的介质

G型单螺杆泵防沉淀型号

• 特殊定子橡胶配方,耐磨性能提升30%
• 万向节部位增设冲洗结构
• 适用温度：-20℃至150℃
• 防沉淀特点：可输送含纤维介质

3RP系列三螺杆泵防沉淀型

• 主杆与从杆采用非对称型线
• 配备轴向力平衡装置
• 转速范围：200-1500rpm
• 防沉淀设计：内置回流通道防止介质沉积

选型技术要点

1. 介质特性分析：

   • 粘度变化范围
   • 固体颗粒含量及粒径
   • 介质触变性（静置后粘度变化）

2. 运行参数确认：

   • 工作温度范围
   • 所需流量及压力
   • 启停频率

3. 配套系统考量：

   • 是否需要配备保温/冷却夹套
   • 进出口管路防沉淀措施
   • 电气控制系统配置

常见问题技术解答

Q：介质静置后粘度增大，普通泵无法启动怎么办？ A：建议选用配备变频电机的防沉淀型号，通过低速大扭矩启动,同时考虑增加预热系统。

Q：输送含颗粒介质时转子磨损严重？ A：可选用硬化处理的转子材质，同时调整转子与泵体间隙至介质粒径的2-3倍。

Q：如何判断现有泵型是否适合防沉淀工况？ A：可通过电流波动值、出口压力稳定性及定期拆检情况综合评估，一般电流波动超过±15%即需考虑改造。

维护建议

1. 停机超过24小时应进行泵腔冲洗
2. 定期检查转子磨损情况（建议每500小时）
3. 冬季使用时需排净泵内介质
4. 机械密封部位建议每2000小时检查一次