化工泵腐蚀快怎么办

化工泵腐蚀快的原因分析与解决方案

——温州品能泵业技术部整理发布

化工泵腐蚀快的常见原因

介质特性影响

• 强酸/强碱腐蚀：如盐酸、硫酸、氢氧化钠等介质会直接侵蚀金属泵体。
• 氯离子腐蚀：常见于盐水、海水工况，易导致不锈钢发生点蚀或应力腐蚀开裂。
• 高温加速腐蚀：温度每升高10℃，腐蚀速率可能翻倍。

材料选择不当

• 普通304不锈钢用于含氯介质、碳钢用于酸性介质等不匹配情况。
• 非金属材料（如PP、PVDF）在高温或机械冲击下易老化失效。

电化学腐蚀

• 不同金属部件间形成原电池（如叶轮与泵壳材质不同）。
• 介质导电性强且未采取阴极保护措施。

机械磨损+腐蚀

• 含固体颗粒的介质造成表面磨损，破坏保护膜后加速腐蚀（如浆料泵）。

工程师的解决方案

精准选材

防护技术应用

• 衬里技术：氟塑料（PTFE/PFA）内衬隔离腐蚀介质。
• 表面处理：喷涂陶瓷、碳化钨等耐磨涂层（适用于磨损腐蚀工况）。
• 阴极保护：对大型金属泵体安装牺牲阳极或外加电流保护。

结构设计优化

• 避免缝隙结构（如螺栓连接处加防腐垫片）。
• 提高过流部件表面光洁度（Ra≤0.8μm），减少腐蚀沉积。

运行维护要点

• 定期冲洗：停机时排空腐蚀性介质（尤其垂直安装泵）。
• 监测手段：安装腐蚀挂片或在线厚度检测仪。
• 备件管理：叶轮、机械密封等易损件建议备货（材质需与泵体一致）。

典型案例参考

某化工厂盐酸输送泵腐蚀问题

• 原状态：304不锈钢泵，3个月后泵壳穿孔。
• 解决方案：更换为衬氟离心泵（内衬PFA）+ 叶轮材质升级为哈氏合金。
• 效果：使用寿命延长至3年以上，维护成本降低60%。

化工泵腐蚀是系统性问题，需从介质分析、材料匹配、防护设计三方面综合解决，建议用户提供详细的工况参数（温度、浓度、颗粒含量等），以便针对性选型。

——温州品能泵业技术部整理发布，转发标明出处