转子泵组成结构（叶轮/泵体）详解

转子泵组成结构（叶轮/泵体）详解

转子泵是一种广泛应用于工业领域的容积式泵,主要用于输送高粘度、低粘度或含有固体颗粒的液体，其核心结构包括叶轮和泵体，这两部分的设计直接影响泵的性能、效率和使用寿命，本文将对转子泵的组成结构进行详细解析，重点介绍叶轮和泵体的功能及特点。

叶轮的结构与功能

叶轮是转子泵的核心部件,负责将机械能转化为液体的动能和压力能，根据不同的应用需求，叶轮的设计也有所不同，常见类型包括：

1. 齿轮式叶轮

   • 由两个相互啮合的齿轮组成,齿轮旋转时，液体被吸入啮合间隙并随齿轮转动排出。
   • 适用于输送高粘度液体,如润滑油、沥青等。

2. 螺杆式叶轮

   • 由一根或多根螺旋形转子组成,液体在螺旋槽内被连续推送。
   • 适用于低脉动、高精度的流体输送，如食品、化工行业。

3. 凸轮式叶轮

   采用凸轮结构,通过旋转带动液体流动，适用于高压力、低流量的工况。

叶轮的材料通常选用不锈钢、铸铁或工程塑料，以适应不同介质的腐蚀性和耐磨性要求。

泵体的结构与功能

泵体是转子泵的外壳,主要作用是支撑叶轮、形成密封腔并引导液体流动，泵体的设计直接影响泵的密封性、耐压性和散热性能。

1. 泵壳结构

   • 通常采用分体式或整体式设计,便于维护和更换叶轮。
   • 内部流道经过优化,减少液体流动阻力，提***率。

2. 进出口设计

   • 进口通常较大,以减少液体吸入阻力；出口设计紧凑，以提高排出压力。
   • 部分泵体配备法兰连接,便于管道安装。

3. 密封系统

   • 机械密封或填料密封用于防止液体泄漏,确保泵的长期稳定运行。
   • 特殊工况下可采用磁力驱动密封,实现零泄漏。

泵体的材质通常与叶轮匹配,以确保耐腐蚀性和结构强度，常见材料包括铸铁、不锈钢和工程塑料。

叶轮与泵体的配合关系

叶轮和泵体的配合精度直接影响转子泵的性能：

• 间隙控制：叶轮与泵体之间的间隙需***调整，过大则降低效率，过小可能导致磨损。
• 流体动力学优化：泵体内壁的流道形状需与叶轮运动轨迹匹配，以减少涡流和能量损失。
• 热膨胀补偿：在高温工况下，泵体和叶轮的材料膨胀系数需匹配，避免卡死或泄漏。